ਤਿੰਨ ਲੇਅਰ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
I. ਉਪਕਰਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਟਰਨਓਵਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਜ਼ੇ ਪੌਦਿਆਂ ਜਾਂ ਮੌਸਮੀ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਚਿਕਿਤਸਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ।
ਕੋਲਾ ਬਾਇਲਰ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਵਾਇਤੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਗੈਸ ਊਰਜਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤਰਲ ਗੈਸ ਘੱਟ ਹੈ।
ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਸਟੋਵ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧ ਗਰਮ ਹਵਾ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ℃-160 ℃ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਫਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਉਪਕਰਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਸਟੋਵ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ।ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ, ਲੇਬਰ-ਬਚਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਮੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਲਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. ਪੁੰਜ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਹੱਦ ਤੱਕ.
2. ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
3. ਵੱਡੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਸੁੱਕੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਾਲਣ ਦੀ ਬਚਤ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗਾ ਸੁੱਕਾ ਰੰਗ.
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿਡ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਚਾਹ, ਸੁੱਕੇ ਫਲ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ, ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Ⅱ.ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
1. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਪਾਸਾ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ, ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸੁੱਕੀ, ਹਵਾਦਾਰ ਪੱਧਰੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ, ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ 220V/60Hz ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
6. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਲੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
7. ਉਪਕਰਣ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਥਰਮੋਕਪਲ ਕੰਟਰੋਲ ਫੀਡਬੈਕ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। .
8. ਇਨਡੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਰੇ ਫੀਡਬੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਸਾਈਡ ਦਰਵਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਗੇਜ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
Ⅲਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮ
1. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਜਾਮ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਆਮ ਹੈ.
3. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਬੰਦ ਹਨ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਖੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਸਿਖਰ, ਨਿਕਾਸ ਨਿਕਾਸ ਹੁੱਡ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
Ⅳਨੋਟਸ
1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਕਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਨੋ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਭਾਗ ਆਮ ਹੈ.
3. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੋਈ ਵੀ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੂਟ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨਾ ਹੋਣ।
4. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ) ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਾਸਟਨਰ ਢਿੱਲੇ ਹਨ;ਹਰੇਕ ਕਟੌਤੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਪਰੋਕੇਟ ਚੇਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
Ⅴ.ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੇਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਬਲੈਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ, ਹਵਾ ਚੋਣ, ਰੰਗ ਦੀ ਚੋਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ।
